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　    高濃除渣器的工作原理，假設(shè)上閥為A閥 沖水閥為B閥 下閥為C閥

　　A、C 閥為閘板閥 狀態(tài)用光電開關(guān)檢測 每個閘板閥 用二個光電開關(guān) 分別檢測開到位和關(guān)到位

　　程序要實現(xiàn)的功能為

　　A閥和B、C閥 開時間可以在DCS畫面上設(shè)定

　　從畫面上能直接看到三個閥門的狀態(tài)

　　A閥與B、C閥之間有互鎖 三個閥門不能同時打開

　　且當(dāng)管道壓力沒有達到時不能自動工作

　　自動操作時為：A閥開N秒----關(guān)到位(光電開關(guān)檢測)----B、C閥開N秒---再關(guān)到位 再開A閥 循環(huán)

　　手動操作時 B、C要同時開關(guān)

　　高濃除渣器與低濃除渣器的區(qū)別

　　一、高濃除渣器：

　　高濃除渣器是引進國外技術(shù)，經(jīng)我公司技術(shù)人員研制改進后生產(chǎn)的一種高濃度凈化紙漿的除渣設(shè)備，是各造紙廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，精選凈化紙漿最理想的設(shè)備，尤其是凈化廢紙漿效果更佳，是廢紙再生利用不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達到凈化紙漿的目的。該設(shè)備使用面廣，既可用于高濃度紙漿的粗選凈化，也可用于低濃度紙漿的凈化。

　　除渣器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的除渣器占地面積小，生產(chǎn)能力大，操作方便，不堵塞排渣口，凈化效率高，漿料僅一次通過除渣器，不需尾漿處理設(shè)備，纖維流失低，錐體耐磨耐壓，使用壽命長，將其安裝在漿料輸送過程中，即可達到除渣效果。

　　本產(chǎn)品采用自動化程控裝置—PLC，增強了該設(shè)備的自動性與安全性。由于其可靠性高、功能強、操作方便、維護容易等優(yōu)點，使本產(chǎn)品更優(yōu)于其它產(chǎn)品，讓用戶使用更加方便，操作更容易。

　　高濃除渣器的工作原理：

　　紙漿在高壓下沿切線方向進入除渣器，利用進出口壓差作動力，使紙漿沿錐體作螺旋運動產(chǎn)生離心力，使紙漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下，被拋向由高強耐磨材料制成的上錐體內(nèi)表面，并在重力作用下向下運行動，良漿由中間的出口排出。如何調(diào)整高濃除渣器壓差，也要多學(xué)習(xí)一下。

      重雜質(zhì)及部分纖維下沉至下錐體，在高壓水力下進行反沖洗滌，使纖維上浮至上錐體，重雜質(zhì)經(jīng)下錐體氣動閥門下沉至沉渣罐內(nèi)。沉渣罐上設(shè)有給水口及視窗，供清洗、觀察以便及時排渣。

　　二、低濃除渣器：

　　低濃除渣器的主要特點：

　　A：靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　每只除渣器由進出口部分、耐磨錐體、尾渣排放錐體、二次分離室等幾部分組成，拆裝更加方便。

　　B：低動力消耗

　　低濃除渣器獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計可使?jié){料以0.4%~2.0%的任何濃度進入除渣器，入口壓力僅需0.2MPa，便可形成穩(wěn)定的渦旋，大大減少了系統(tǒng)動力消耗和維護費用。

　　C：長使用壽命

　　主體采用耐磨不銹鋼材質(zhì)，增強了除渣器的耐磨和耐腐蝕性，應(yīng)用范圍更廣;排渣錐體為雙層設(shè)計，保證較長的使用壽命。

　　D：二次纖維分離裝置

　　采用獨特的二次纖維分離裝置，可使纖維流失降低到最低，分離室壁采用耐磨透明材質(zhì)設(shè)計，可方便地觀察到運行情況。

　　工藝要求:

　　1、進漿壓力應(yīng)在0.3MPa左右為宜，進漿壓力太高則動力消耗大，進漿壓力低則離心力不足。良漿壓力一般控制在0.03-0.1MPa為宜，良漿壓力太低，則有可能因為除渣器內(nèi)負(fù)壓過大，而造成排渣嘴處倒吸現(xiàn)象;良漿壓力過大，則影響除渣器內(nèi)螺旋的正常行程，影響排渣效果，纖維流失大。

　　2、進漿濃度：低濃除渣器的進漿濃度為0.6-2.0%，在條件允許的情況下，應(yīng)使進漿濃度低一些，以利于漿渣的分離。

　　3、流量：低濃除渣器的流量為800-1500l/min，單支除渣器每小時流量應(yīng)滿足72m3以上。

　　4、如果在運行中，排渣困難可適當(dāng)增加良漿壓力，使排渣順暢(如有大塊堵塞，要及時清理)。

      高濃除渣器廠家整理上面資料。

　　淄博云峰工業(yè)陶瓷有限公司始建于2001年,主要產(chǎn)品有中低濃 除渣器,高濃除渣器, 氧化鋁陶瓷,氧化鋁制品,耐磨陶瓷管道,脫水元件,礦山設(shè)備及配件等,垂詢熱線:13806435563。